鑄鐵件表面工藝制作和發展

       鑄鐵件分為：球墨鑄件，灰鐵鑄件，耐磨鑄件，儒墨鑄件，可鍛鑄鐵件等。

       鑄鐵件的成本低、工藝性好、重熔再生節省資源和能源，所以這種材料的應用和發展持久不衰。如研究開發沖天爐--電爐雙聯熔煉工藝及裝備；廣泛采用先進的鐵液脫硫、過濾技術；薄壁高強度的鑄件制造技術；鑄鐵復合材料制造技術；鑄鐵件表面或局部強化技術；等溫淬火球墨鑄鐵成套技術；彩用金屬型鑄造及金屬型覆砂鑄造、連續鑄造等特種工藝及裝備。高強化、薄壁化是我國灰鑄鐵的發展方向鑄鐵薄壁化、輕量化、強韌化是為了滿足工程界對工程材料節能性、回用性兩方面的要求，適應"人類可持續發展戰略"的需要。
                 對于鑄鐵件的生產，由于其凝固方式的特殊性以及眾多的影響因素而使得軟件對鑄鐵件的模擬仿真變得比較困難。合金成分，石墨化膨脹，鑄型剛度，結晶形核等都影響著鑄件的*終質量，但是這一系列的影響因素，又很難給予較為準確的定量描述。比如合金成分，由于孕育，球化等工藝的實施，很難確定鐵液*終澆注時的成分。鑄鐵件表面層激光強化處理和鑄件表面合金化技術可以在普通鑄件表面形成冶金結合的合金層，使鑄件具有復合性能。上述技術已經逐步應用于耐磨零件的生產，并取得了明顯的成效。而像鑄型剛度系數，石墨化膨脹系數等同樣難以給出精確的數值，甚至只能有定性的描述。