鑄鋼件熱火處理工藝加工

            鑄鋼件的熱處理的工藝同于球墨鑄件和灰鐵鑄件。

          在鑄鋼件內部存在很多缺陷(縮孔、縮松、裂紋、氣孔等)以及金相組織缺點，如晶粒粗大和魏氏組織(鐵素體成長條形狀分布在晶粒內部)，使塑性大大降低，力學性能比鍛鋼件差，特別是沖擊韌度低。此外鑄鋼件內存在較大的鑄造應力。在*鑄造和高合金鋼鑄造中應用*普遍。 用感應線圈中交流電的感應作用，使坩堝內的金屬爐料及鋼液產生感應電流發出熱量使爐料熔化的。
         鑄鋼件退火和正火處理。退火適于wC≥0.35%或結構特別復雜的鑄鋼件。因這類鑄件塑性較差，殘留鑄造應力較大，鑄件易開裂；正火適用于wC 0.35%的鑄鋼件，因這類鑄件塑性較好，冷卻時不易開裂。鑄鋼正火后的力學性能較高，生產效率也較高，但殘留內應力較退火后的大。為進一步提高鑄鋼件的力學性能，還可采用正火加高溫回火。鑄鋼件不宜淬火，淬火時鑄件極易開裂。補縮冒口一般為鑄件質量的25%~50%，造型和切割冒口的工作量大。
          鋼件齒圈盡管壁厚均勻，但因壁厚較大(80mm)，心部的熱節處(整圈)極易形成縮孔和縮松，鑄造時須保證對心部的充分補縮。由于冒口的補縮距離有限，為此，除采用三個冒口外，在各冒口間還須安放冷鐵，使齒圈形成三個獨立的補縮區。澆入的鋼液首先在冷鐵處凝固，形成朝著冒口方向的定向凝固，使齒圈上各部分的收縮都能得到金屬液的補充。細化晶粒、消除魏氏組織、消除鑄造應力、提高力學性能。