斷面厚大的五金鑄件的生產(chǎn)要點(diǎn)

     因斷面厚大冷卻緩慢,金屬液體凝固時(shí)間長(zhǎng),鑄件內(nèi)部很容易產(chǎn)生縮松.生產(chǎn)鐵素體球墨鑄件時(shí),為了獲得較高的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和延伸率,以往均要進(jìn)行鐵素體化熱處理,熱處理溫度是根據(jù)鑄態(tài)組織中是否存在游離滲碳體或珠光體,而采用900-950℃的高溫?zé)崽幚?/font>.但生產(chǎn)成本高,工藝復(fù)雜,生產(chǎn)周期長(zhǎng),給生產(chǎn)組織以及交貨期帶來非常大的困難,這就要求須在鑄態(tài)下獲得鐵素體基體.因此生產(chǎn)這種材料的難點(diǎn)主要有以下幾方面：
a．鑄件要進(jìn)行指定區(qū)域的射線探傷,如何解決鑄件的內(nèi)部縮松;
b．如何保證在鑄態(tài)下獲得鐵素體基體90%以上;
c．如何使材料有足夠的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度;
d．如何獲得足夠的延伸率(>18%),在合金化處理后,獲得規(guī)定的延伸率.