1 熱應力: 鑄件厚度不均,冷速不同,收縮不一致產生.
塑性狀態: 金屬在高于再結晶溫度以上的固態冷卻階段,受力變形,產生加工硬化,同時發生的再結晶降硬化抵消,內應力自行消失.(簡單說,處于屈服狀態,受力—變形無應力)
彈性狀態: 低于再結晶溫度,外力作用下,金屬發生彈性變形,變形后應力繼續存在.
舉例: a) 凝固開始,粗 細處都為塑性狀態,無內應力
∵兩桿冷速不同,細桿快,收縮大,∵受粗桿限制,
不能自由收縮,相對被拉長,粗桿相對被壓縮,結果
兩桿等量收縮.
b) 細桿冷速大,先進如彈性階段,而粗桿仍為塑性階段,隨細桿收縮發生塑性收縮,無應力.
c) 細桿收縮先停止,粗桿繼續收縮,壓迫細桿,而細桿又阻止粗桿的收縮,至室溫, 粗桿受拉應力(+),(-)
由此可見,各部分的溫差越大,熱應力也越大,冷卻較慢的部分形成拉應力,冷卻較快的部分形成壓應力.
預防方法: 1 壁厚均勻 2 同時凝固—薄處設澆口,厚處放冷鐵
優點: 省冒口,省工,省料
缺點: 心部易出現縮孔或縮松,應用于灰鐵錫青銅,因灰鐵縮孔、縮松傾向小，錫青銅糊狀凝固，用順序凝固也難以有效地消除其顯微縮松。
2 機械應力
合金的線收縮受到鑄型或型芯機械阻礙而形成的內應力。
機械應力是暫時的,落砂后,就自行消失.*機械應力與熱應力共同作用,可能使某些部位增加了裂紋傾向.
預防方法: 提高鑄型和型芯的退讓性