合金鑄件的生產(chǎn)要點(diǎn)

 鑄件要求及生產(chǎn)難點(diǎn)：
1．鑄件的質(zhì)量要求
燃?xì)廨啔んw合金鑄件要求有非常大的承載能力和高的*可靠性，鑄件內(nèi)外均為曲面，且壁厚差異很大（單件壁厚可從38mm到500mm不等），工作環(huán)境惡劣，工作時(shí)承載高壓、高溫、高速的燃?xì)饬鳎瑢﹁T件產(chǎn)生熱疲勞沖擊，并伴有化學(xué)腐蝕。結(jié)合的法蘭及殼體內(nèi)部均要進(jìn)行*加工，并且布滿裝配定子葉片的“T”形槽、孔，加工面不允許有任何缺陷，鑄件任何部位不允許焊補(bǔ)修理。同時(shí)為了提高鑄件的高溫強(qiáng)度，部分鑄件規(guī)范要求在達(dá)到相同性能的前提下，需進(jìn)行加Mo合金化處理，這給材料的生產(chǎn)技術(shù)又帶來了一定的難度。
訂貨的燃機(jī)鑄件中，有的需要在內(nèi)部或結(jié)構(gòu)之間鑲鑄鋼件，并且熔合要*可靠但又不可過熔。
2．生產(chǎn)中的難點(diǎn)
此類合計(jì)鑄件因斷面厚大冷卻緩慢，金屬液體凝固時(shí)間長，鑄件內(nèi)部很容易產(chǎn)生縮松。生產(chǎn)鐵素體球墨鑄件時(shí)，為了獲得較高的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和延伸率，以往均要進(jìn)行鐵素體化熱處理，熱處理溫度是根據(jù)鑄態(tài)組織中是否存在游離滲碳體或珠光體，而采用900-950℃的高溫?zé)崽幚怼５a(chǎn)成本高，工藝復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，給生產(chǎn)組織以及交貨期帶來非常大的困難，這就要求須在鑄態(tài)下獲得鐵素體基體。因此生產(chǎn)這種材料的難點(diǎn)主要有以下幾方面：
a．鑄件要進(jìn)行指定區(qū)域的射線探傷，如何解決鑄件的內(nèi)部縮松；
b．如何保證在鑄態(tài)下獲得鐵素體基體90%以上；
c．如何使材料有足夠的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度；
d．如何獲得足夠的延伸率（>18%），在合金化處理后,獲得規(guī)定的延伸率。