我們?nèi)绾畏乐?a href="http://www.kokayo.cn">球墨鑄鐵件產(chǎn)生夾渣

 球墨鑄鐵件產(chǎn)生夾渣缺陷的原因有:
　1.硅的氧化物也是夾渣的主要組成部分,因此盡可能降低含硅量.
　2.鐵液中的硫化物是球鐵件形成夾渣缺陷的主要原因之一.硫化物的熔點(diǎn)比鐵液熔點(diǎn)低,在鐵液凝固過程中,硫化物將從鐵液中析出,增大了鐵液的粘度,使鐵液中的熔渣或金屬氧化物等不易上浮.因而鐵液中硫含量太高時(shí),鑄件易產(chǎn)生夾渣.球墨鑄鐵原鐵液含硫量應(yīng)控制在0 06%以下,當(dāng)它在0 09%～0 135%時(shí),鑄鐵夾渣缺陷會(huì)急劇增加.
3.鎂:近年來研究認(rèn)為夾渣主要是由于鎂,稀土等元素氧化而致,因此殘余鎂和稀土不應(yīng)太高.
4.系統(tǒng):澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)合理,具有擋渣功能,使金屬液能平穩(wěn)地充填鑄型,力求避免飛濺及紊流.
5.溫度:澆注溫度太低時(shí),金屬液內(nèi)的金屬氧化物等因金屬液的粘度太高,不易上浮至表面而殘留在金屬液內(nèi); 溫度太高時(shí),金屬液表面的熔渣變得太稀薄,不易自液體表面去除,往往隨金屬液流入型內(nèi).而 際生產(chǎn)中,澆注溫度太低是引起夾渣的主要原因之一.此外,澆注溫度的選取還應(yīng)考慮碳,硅含量的關(guān)系.
  6.:若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料,它們可與金屬液中的氧化物合成熔渣,導(dǎo)致夾渣產(chǎn)生;砂型的緊實(shí)度不均勻,緊實(shí)度低的型壁表面容易被金屬液侵蝕和形成低熔點(diǎn)的化合物,導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生夾渣.
泊頭市恒盛鑄業(yè)專業(yè)生產(chǎn)各種球墨鑄件類產(chǎn)品的生產(chǎn)的廠家,是集設(shè)計(jì),研發(fā),生產(chǎn)于一體的專業(yè)生產(chǎn)廠家.公主要產(chǎn)品有球墨鑄件、球墨鑄鐵泵件，球墨鑄鐵葉輪骨架，以及球墨鑄鐵篦子、球墨井蓋、灰鐵鑄件，耐磨鑄件，合金鑄件 以*的產(chǎn)品,*的設(shè)計(jì)方案,竭力為客戶提供*合適,**的鑄件。