球墨鑄件中碳、硅、碳當量的選擇 

     球狀石墨對基體的削弱作用很小，所以球墨鑄鐵中石墨數量的多少，對力學性能的影響不明顯，當含碳量在3.2%~3.8%范圍內變化時，對力學性能無明顯 的影響。所以在確定碳硅含量時，主要考慮保證鑄造性能，將碳當量選擇在共晶成分左右。具有共晶成分的鐵液的流動性能*好，形成集中縮孔的傾向大，鑄件 組織的致密度高。但球墨鑄件碳當量過高時，容易產生石墨漂浮的同時，一定程度上對球化有影響，主要表現在要求的殘余Mg量高。使鑄鐵中夾雜物的數量增多，降低鑄鐵 性能。 
   球墨鑄鐵中鐵素體增加的作用比灰鑄鐵大，所以硅含量的高低，直接影響球墨鑄鐵基體中的鐵素體量。硅在球墨鑄鐵中對性能的影響很大，主要表現在硅對基體 的固溶強化作用的同時，硅能細化石墨，提高石墨球的圓整度。所以球鐵中的硅含量的提高，很大程度上提高強度指標，降低韌性。球墨鑄鐵經過球化處理過的鐵液 有較大的結晶過冷和形成白口傾向，硅能夠減少這種傾向。但是硅量控制過高，大斷面球鐵中促使碎塊狀石墨的生成，降低鑄件的力學性能。資料顯示，球墨鑄鐵中 硅以孕育的方式加入，一定程度上提高性能。 
根據上述分析，從改善鑄造性能的角度出發，鐵水的碳當量選在共晶點附近*好，此時鐵水的流動性*好，集中縮孔傾向較大，易于補縮等。但碳量過高會引起石墨漂浮，石墨漂浮層的厚度會隨著碳當量的增加而加厚。應當指出，碳當量太高是產生石墨漂浮的主要原因，但不是*的原因，鑄件大小、壁厚、澆注溫度也是一 些重要因素，圖11是有關資料的統計結果，圖中只示意了碳當量、鑄件壁厚和石墨漂浮三者的關系。

   壁薄碳當量可以選擇得高一些，不會出現石墨漂浮，相反厚大鑄件的碳 當量應當選得低些。總之碳當量上限以不出現石墨漂浮為原則，下限以不出現滲碳體，保證完全球化為準，在這樣的前提下，應盡可能提高碳當量以便獲得致密的鑄件。