球墨鑄件出現(xiàn)球化不良的原因和預防

            球墨鑄件在生產(chǎn)過程中經(jīng)常會出現(xiàn)球化不良的情況,下面就介紹一下造成這種現(xiàn)象的原因,表現(xiàn)特征和預防措施.原因分析:形成球化不良的主要原因是球化反應(yīng)時中間合金數(shù)量不夠所造成:合金加入量少;球化劑數(shù)量合適,但鐵水中含硫量高;鐵水被氧化致使鎂量燒損而造成球化劑含量不足等原因.微觀特征:金相觀察為集中分布的厚片狀石墨,極少量的球狀石墨,且球狀石墨特別圓.在厚片狀石墨周圍出現(xiàn)鐵素體組織,這種組織使球鐵的力學性能急劇下降.宏觀特征:球化不良表現(xiàn)在鑄件斷面上出現(xiàn)芝麻點的黑斑,愈接近鑄件中心,黑色斑點愈密集,隨著球化不良的嚴重程度增加,黑點的直徑也隨之增大,數(shù)量也在增加.生產(chǎn)中防止球化不良應(yīng)采取的措施:嚴格控制原鐵水含硫量,應(yīng)選用低硫生鐵;在球化處理時,應(yīng)盡量防止鎂的燒損,提高球化劑吸收率;球化劑要有足夠的加入量;鐵水溫度應(yīng)控制在工藝要求范圍內(nèi),鐵水溫度過低合金易“結(jié)死”,溫度過高會產(chǎn)生球化劑燒損過多,均會產(chǎn)生球化不良的現(xiàn)象。